Manutenção elétrica industrial

Eletricista de Manutenção é o profissional responsável por instalar, fazer manutenção e reparar fiação elétrica em equipamentos elétricos e eletrônicos.

Painel para manutenção elétrica industrial
Painel elétrico

Um Eletricista de Manutenção irá atuar no setor de obras, realizar manutenção e reparos, acompanhando as solicitações do setor.
Está sob as responsabilidades de um Eletricista de Manutenção executar manutenção elétrica, preventiva e corretiva, a fim de manter máquinas, equipamentos, motores, painéis, rede elétrica, aparelhos e instalações em perfeitas condições de funcionamento, atendendo aos padrões de tempo e qualidade requeridos, efetuar manutenção elétrica corretiva de máquinas, equipamentos, painéis de comando, cabine, instrumentos, motores, aparelhos elétricos, pneumáticos, a fim de diagnosticar defeitos, através de esquemas, desenhos, catálogos, análise e avaliação técnica, bem como, desmontar, recuperar, montar, testar e substituir componentes, realizar manutenção preventiva, corretiva e preditiva dos mesmos, providenciar novas instalações elétricas nas áreas da empresa, tanto na civil quando na industrial, efetuar reparos em equipamentos e instalações prediais, executar manutenção emergencial, atender chamados via ordem de serviço, realizar análise de risco, solicitar peças, manter contato com fornecedores, zelando pelos equipamentos de sua responsabilidade.
Para que o profissional tenha um bom desempenho como Eletricista de Manutenção além da graduação é essencial que possua conhecimentos em parte elétrica, hidráulica e cabeamento estruturado.

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Tomadas Industriais

As máquinas industriais geralmente trabalham com tensões maiores, e suas tomadas são bem diferentes das residenciais.

Têm que ser de encaixe de pressão (intercambialidade), com guia ajustável, confeccionadas de material termoplástico, duro resistente a impactos e corrosão.

Tomada industrial


Especificações

Devem mostrar as correntes que suportam e outras especificações técnicas visivelmente.

Fios

Os fios que chegam a elas devem ser bem afixados com roscas fixadoras apropriadas e possuem contatos niquelados para aumentar a condutividade.

Tensão de voltagem

Elas são coloridas segundo as suas tensões de voltagem:

  • Tomadas amarelas de 100v a 130 /
  • Tomadas azuis: de 220v até 250v e
  • Tomadas vermelhas de 380v a 480v.
Potência

Quanto a potência, elas podem ser de:

  • 6A,
  • 32A,
  • 63A,
  • 125A.

Pinos

As tomadas industriais apresentam uma variação quanto ao número de pinos, então temos tomadas com:

  • 3 pinos (2 polos e 1 terra),
  • 4 pinos (3 polos e 1 terra) e
  • 5 pinos (3 polos, 1 terra, 1 neutro).

Instalação e manutenção elétrica Industrial

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Manutenção elétrica | Somente por profissional habilitado

Quando uma empresa de qualquer ramo e porte depende de máquinas e equipamentos elétricos e equipamentos para aumentar da produtividade e melhorar o fluxo de caixa, é extremamente importante manter essas máquinas inspecionadas e em boas condições de operação e de conservação. A manutenção elétrica industrial, ou manutenção de equipamentos elétricos, inclui todos os tipos de manutenção realizados em uma planta industrial, sendo eles a manutenção preventiva, preditiva e corretiva (planejada ou não planejada).

Manutencão Industrial
Etiqueta para uso somente por profissional habilitado

A manutenção elétrica de determinados equipamentos só deve ser executada por um profissional regularmente treinado e experiente, lembrando que os eletricistas e mecânicos de manutenção elétrica são capazes de detectar problemas elétricos antes que se tornem graves entraves para os processos de manufatura, atingindo também a lucratividade da empresa.

Ao elaborar um planejamento de rotina de manutenção, que abranja o uso de tecnologia avançada e conte com especialistas técnicos, as companhias do setor industrial conseguem, de modo eficaz, gerenciar seus ativos dentro da planta industrial e manter os equipamentos industriais e máquinas sempre um nível ótimo de confiabilidade. Dessa forma, a probabilidade de uma máquina apresentar falha e comprometer a produção é quase mínima. Leia mais para conhecer os benefícios da manutenção preventiva de equipamentos elétricos, bem como o uso da termografia infravermelha com o objetivo de detectar problemas elétricos.

Economizando tempo e dinheiro em manutenção elétrica

Um programa de manutenção programada e de manutenção corretiva elétrica eficaz envolve o planejamento de inspeções de rotina e testes de elétrica em uma base regular, garantindo todos os equipamentos e máquinas da planta industrial estejam sendo constantemente verificadas, seja para prevenir falhas ou para corrigi-las a tempo. Mesmo pequenos problemas elétricos podem se tornar um grande motivo de dor de cabeça aos gestores se não forem identificados por muito tempo, levando a reparos de emergência e à paralisação das linhas de produção visando à reposição de peças caras. Em uma economia global desafiadora que exige baixo custo de produção em massa em tempo hábil, a interrupção da produção devido à falha do equipamento pode ter amplos reveses.

Segurança no local de trabalho da manutenção

Aplicar a atividade de manutenção elétrica preventiva no chão de fábrica não só economiza tempo e dinheiro, mas também preserva a segurança dos trabalhadores que atuam direta e indiretamente com os equipamentos elétricos. Manter o funcionamento correto e seguro do equipamento afasta bastante os riscos de acidente de trabalho. A falha do equipamento elétrico acarreta alguns perigos, como os incêndios e explosões, expondo os trabalhadores a ferimentos graves e ao risco de morte. Por isso, as máquinas devem ser inspecionadas com frequência para identificar potenciais problemas e impedir que se transformem em perigos no local de trabalho.

Utilizando a termografia infravermelha

O uso da termografia infravermelha (IR) é fundamental na qualidade e na eficiência da manutenção preventiva em ambientes onde existam equipamentos e circuitos elétricos. Todos os objetos irradiam energia térmica, ou calor, e as câmeras de infravermelho são capazes de detectar a radiação de calor emitida a partir de qualquer objeto, captando as imagens por meio do “calor”. Através de uma gama de cores, essas imagens apresentam pontos quentes que não são percebidas a olho nu. A termografia é usada para revelar circuitos soltos, falhas do equipamento e riscos de segurança.

Noticia Potencial Energia / Energibell Engenharia Elétrica – Profissionais habilitados

 

Manutenção Industrial

Vamos abordar aqui neste artigo, o tema serviços de manutenção industrial. Afinal de contas, qual seria a melhor definição para o título “Manutenção Industrial?

Equipamentos elétricos
Painel de distribuição de energia

A Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, define a manutenção como: “a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida”.

Há tempos que a manutenção deixou de ser uma atividade de apoio e passou a fazer parte da estratégia de custos e gestão de ativos de uma empresa. Mesmo que ainda não seja exatamente comum, o PCM ou planejamento e controle da manutenção, tem uma função desejada por qualquer organização: a confiabilidade.

Confiabilidade é um conceito qualitativo que é transformado pela manutenção em dados quantitativos. Através dos tipos de manutenção corretiva, preventiva e preditiva, planeja-se uma estratégia que visa o aproveitamento ótimo dos equipamentos e máquinas.

Manutenção corretiva

A mais comum das manutenções é a corretiva. É a mais simples também, pois se trata de “quebrou, consertou”. Podemos dizer que é dividida em:

Manutenção corretiva urgente: é aquela conhecida situação de “apagar incêndios”, onde a máquina ou equipamento quebrou e a manutenção (conserto) precisa ser feito mais rapidamente possível.

Manutenção corretiva programada: é quando a máquina quebra, mas sua manutenção será feita de forma programada. É feito um planejamento após a quebra e o equipamento então ficará em pane até a data prevista.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva está relacionada com periodicidade. Faz-se um planejamento da manutenção levando-se em conta dados estatísticos de uso da máquina ou equipamento.

Indicado principalmente quando existe um desgaste contínuo. Seguindo as instruções do fabricante, a manutenção vai ocorrer naquele ponto de desgaste limite – e com segurança – antes da quebra ou falha.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva alcançou popularidade ao mostrar um caminho diferente dos outros dois tipos. Ela tem como filosofia a monitoração dos equipamentos continuamente.

Essa monitoração é feita através tanto de aparelhos e instrumentação como também com os próprios sentidos humanos. Exige maior conhecimento do profissional que através de análises térmicas, de óleo, entre outras, consiga “sentir” o que está acontecendo.

Pode ser uma vibração anormal, um som diferente do normal ou um encaixe fora do lugar. Aliada da tecnologia que capta as sutilezas no monitoramento, a manutenção preditiva tem seu uso mais frequente em casos críticos de equipamentos essenciais à um sistema.

Conclusão

Não existe uma receita de bolo perfeita para escolher o tipo de manutenção ideal. Na maioria das vezes a melhor estratégia é utilizá-las em conjunto e de acordo com cada situação. À primeira vista pode-se pensar que a manutenção preventiva seja a ideal. Mas não, nem sempre. Pois quando seu custo for maior que a corretiva, por exemplo, no final das contas, ela será a mais custosa. A decisão correta virá de uma análise constante e da modelagem da confiabilidade.

Os tipos de manutenção devem ser vistos como opções específicas para cada caso. Ela adquire um lugar estratégico quando deixa de ter apenas eficiência, e passa a ter eficácia.

Vaportec Manutenção Industrial / Energibell Engenharia Elétrica 

 

Energibell Manutenção Industrial

Serviços Energibell

Estudos e laudos técnicos

  • Sistemas de Proteção Contra Descarga Atmosférica – SPDA
    • Sistemas de distribuição de iluminação e força
    • Seletividade de relés de proteção
    • Sistemas de alarme e incêndio
    • Correção de fator de potência
    • Readequação a NR-10
    • Sistemas de aterramento

Projetos Industriais
Projeto eletrico e industrial

Manutenção preventiva

  • Análise do óleo mineral isolante dos transformadores
    • Conferência dos parâmetros dos relés de proteção
    • Manutenção preventiva das cabines de distribuição
    • Termografia dos equipamentos elétricos
    • Testes de resistência elétrica
    • Testes de tensão aplicada

Montagens industriais

  • Sistemas de força e iluminação industrial
    • Montagem de quadros e painéis elétricos
    • Sistemas de iluminação de emergência
    • Malhas de aterramento e proteção
    • Cabine de distribuição de energia

Projetos

  • Sistemas de proteção contra descargas atmosféricas
    • Aterramento de segurança e de sistemas elétricos
    • Painéis de distribuição de média e baixa tensão
    • Iluminação industrial, comercial e predial
    • Cabines de distribuição de baixa tensão
    • Cabines primárias de média tensão

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Uma empresa com muita energia

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